简图

检验工具

显微镜和钢丝或其他光学仪器。

a)在ZX垂直平面内(EBX:俯仰);

b)在YZ垂直平面内(EAX:倾斜);

c)在XY水平面内(ECX:偏摆)。

Y

Y

水平仪

a)

Y

X

水平仪

b)

c)

检验工具

a)精密水平仪或光学角度偏差测量仪；

b)精密水平仪；

c) 光学角度偏差测量仪。

铣头水平移动(Y轴)的直线度：

a) 在XY水平面内(EXY);

b) 在YZ垂直平面内(EZY)。

a)

Z

Y

b)

检验工具

平尺、指示器和可调量块或光学方法。

a)在YZ垂直平面内(EAY:俯仰);

b)在ZX垂直平面内(EBY:倾斜);

c) 在XY水平面内(ECY:偏摆)。

Y

Y

X

X

反射镜

水平仪

自准直仪

公差

a)、b)和c)

0.040/1000

局部公差：在任意300测量长度上为0.020/1000

检验方法(按GB/T 17421.1— 1998中5.2.3.1.3、5.2.3.2.2的规定)

横梁应位于行程的中间位置。

水平仪或光学测量装置应放在移动部件上。

a)沿Y轴方向，垂直放置在铣头的专用工装上；

b)沿X轴方向，垂直放置在铣头的专用工装上；

c) 沿Y轴方向，自准直仪水平放置。

沿Y轴线移动铣头，在全行程等距离的至少5个位置上进行测量，应在每个位置的两个运动方向测取读数，误差

以测量读数的最大代数差计。

公差

0.020/1000

检验方法(按GB/T17421.1— 1998中5.5.2.2.4的规定)

滑枕位于Z轴线行程的中间位置。

横梁移动到行程中间位置。

将指示器固定在铣头上，

调整使角尺的一边与横梁移动的方向平行(X轴线方向)。

指示器沿横梁移动铣头。至少在测量长度5个等距离的位置测取读数，并记录读数的最大差值。

为使测量更精确，将角尺回转180°,重复上述检验。

误差以两次测量结果的代数和之半计。

对于大型机床，铣头应在横梁的中间位置和两极限位置进行检验。

以3个位置读数的最大差值作为垂直度偏差。

a) 横梁移动(X轴线)的垂直度；

b) 铣头水平移动(Y轴线)的垂直度。

a)

检验工具

圆柱形角尺、平板、可调量块和指示器。

公差

X≤3000和Y≤2000 0.030

测量长度每增加1000,公差增加0.010

局部公差：在任意1000×1000测量长度上为0.020

检验方法(按GB/T 17421.1—1998中5.3.2.2、5.3.2.3和5.3.2.4的规定)

横梁位于行程的中间位置。

将精密水平仪和桥板放置在工作台上，沿O-X和O-Y方向，在间距为500mm的不同位置处进行测量，并测取

读 数 。

也可用G8的检验方法进行平面度检验。

简图

公差

a) X≤10000为0.050

局部公差：任意1000测量长度内为0.020

b)Y≤1000为0 . 030

测量长度每增加1000公差增加0.020

最大公差：0.060

局部公差：任意1000测量长度内为0.030

检验方法(按GB/T 17421.1— 1998中5.4.2.2.2.1的规定)

在主轴上或铣头上靠近主轴处固定指示器，指示器的测头应垂直触及工作台面或量块表面。

a) 将铣头位于Z向行程的中间位置和Y向行程的中间位置，沿X轴方向移动横梁，并记录指示器读数的最大

差 值 。

将铣头置于Y向行程中间位置对称的其他两个位置(即靠近工作台两侧边缘处)重复上述检验，记录最大读

数差值 。

b)将滑枕位于Z向行程的中间位置和横梁置于X轴行程的中间位置，沿Y轴方向移动铣头，在全行程上检验，

并记录最大的读数差值。

将横梁置于与中间位置对称的其他两个位置，重复上述检验，记录最大读数差值。

a)、b)误差分别计算。误差以3个最大差值中的最大值计。

局部误差以任意局部测量长度上指示器读数的最大差值计。

中央或基准T形槽对横梁移动(X轴线)的平行度。

公差

2000测量长度内为0.030

测量长度每增加1000,公差增加0.010

最大公差0.100

局部公差：在任意1000测量长度上为0.020

检验方法(按GB/T 17421.1— 1998中5.4.2.2.2.1的规定)

将指示器放置在机床一固定部件上，使其测头触及基准T形槽测量面或T形角尺检验面。

在全行程上移动横梁检验，并记录指示器读数。

误差以指示器读数的最大差值计。

局部误差以任意局部测量长度上指示器读数的最大差值计。

基准T形槽的两个侧面均需检验。

主轴锥孔轴线的径向跳动：

a) 靠近主轴端部；

b)距主轴端部300mm处。

公差

机械式主轴

D≤200 a)0.010 b)0.020

D>200 a)0.015 b)0.030

电主轴

a)0.008 b) 0.015

D为定心轴颈的直径

检验方法(按GB/T 17421.1— 1998中5.6.1.2.3的规定)

在主轴锥孔中插入检验棒，将指示器固定在铣头上，使其测头触及检验棒表面：

a)尽可能靠近主轴端部；

b) 距主轴端部300 mm处，旋转主轴检验，并测取读数。

拔出检验棒旋转90°,重新插入，再依次检验3次，并测取读数。

a)、b)误差分别计算，误差以4次测量结果的算术平均值计。

a)定心轴径的径向跳动；

b)端面跳动(包括周期性轴向窜动);

c) 周期性轴向窜动。

公差

机械式主轴

D≤200 a)0.010 b)0.015 c)0.005

D>200 a)0.015 b)0.020 c)0.010

电主轴

b)0.010 c)0.005

D为定心轴径的直径

检验方法(按GB/T 17421.1— 1998的规定)

将指示器固定在铣头上

a) 5.6.1.2.2

指示器测头垂直主轴定心轴径表面，旋转主轴检验，并测取读数。

b) 5.6.3.2

指示器测头尽可能靠近主轴端面外边缘M处，旋转主轴检验，并测取读数。然后将指示器测头移至N处，

重复上述检验，并测取读数。

c) 5.6.2.2.1和5.6.2.2.2

在主轴中心孔内放置一钢球，(必要时用一辅助检具)指示器测头触及钢球表面，旋转主轴检验，并测取读数。

a)、b)、c)误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计。

b)、c)项检验时，应通过主轴轴线施加一个力F。

施加力的大小和方向由制造厂/供应商规定。当使用轴向预加负荷轴承时，则不必施加力F。

主轴旋转轴线对：

a) 横梁移动(X轴线)的垂直度；

b) 铣头水平移动(Y轴线)的垂直度。

Z

5 凸 凸 凸 25 凸 凸

公差

a)和b)

0.030/500°

检验方法(按GB/T 17421,1— 1998中5.5.1.2.3.2的规定)

横梁位于其行程的中间位置，主轴滑枕位于横梁的中间位置。

a)在工作台中间位置放置一平尺，调整平尺平行于X轴线移动方向。

滑枕从铣头伸出1/3行程，A轴处于0°位置。

在主轴上固定指示器，使其测头触及平尺检验面，测取读数。然后将主轴回转180°,再测取读数。误差以两

次读数的差值除以两测点间的距离计。

b) 将平尺平行于Y轴线移动方向放置，重复上述检验。

简图

公差

a)和b)

在300测量长度上0.015

检验方法(按GB/T 17421. 1 — 1998中5.4.2.2.3的规定)

X轴和Y轴位于其行程的中间位置，A轴处于0°位置。

1) C轴处于0°位置。固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a)在YZ平面内；b)在ZX平面内。

沿测量长度移动铣头，并测取读数。记录指示器读数的最大差值。

应在主轴旋转的平均位置处进行检验。

2) C轴旋转180°,重复以上检验。

误差以两次测量结果的平均值计。

注 ：主轴与水平面垂直时，A轴为0°。

检验项目

G14

简图

a) b)

检验工具

平尺、指示器。

两测点间的距离。

1)

检验工具

检验棒、指示器。

Y

A

A

X

C C

公 差

0.025/300

检 验 方 法(按GB/T 17421 . 1 — 1998的规定)

A轴位于90°或( - 90°)的位置。

1 ) 调 整 主 轴 头 座 ( C 轴 线 ) 的 角 度 位 置 ， 使 指 示 器 在 主 轴 处 于 左 、 右 位 置 时 的 两 个 读 数 相 等 ( A 轴 线 垂 直 于 X 轴

线)。将指示器调零，并在检验棒的接触点处做出标记。

2 ) 沿 X 轴 方 向 移 动 ， 测 取 指 示 器 在 检 验 棒 3 0 0 m m 长 度 上 的 差 值 。

该 差 值 即 为 垂 直 度 偏 差 。

此 项 检 测 可 在 补 偿 后 进 行 。

公差

0.020

检验方法 (按GB/T 17421.1— 1998中6.5.1的规定)

X轴与Y轴固定于其行程的中间位置，调整A轴轴线使检验棒在ZX水平面内平行于X轴线。

指示器固定在工作台上，测头触及检验棒下母线，指示器调零。

移动X轴和Y轴以避免碰撞。

A轴旋转180°,移动X轴和Y轴，使检验棒重新与指示器接触。

调整A轴，使检验棒在另一边重新平行于X轴线，而不再调整指示器，测取读数。

误差以指示器读数最大差值的1/2计。

主轴轴线在垂直于水平面位置与C轴旋转轴线的重合度：

a) 在包含A轴线和C轴线的AC垂直平面内；

b) 在垂直于AC面的垂直平面内。

公差

a) 0.015

b) 0.030

检验方法(按GB/T 17421.1— 1998的规定)

X轴和Y轴位于其行程的中间位置。

调整A轴轴线，使主轴轴线和C轴轴线间的平行度偏差为最小。

固定指示器，使其测头在主轴近端处触及检验棒表面，将指示器调零。

旋转C轴90°四次，测取读数。

a)、b)误差分别计算，误差以指示器读数最大差值的1/2计。

此项检测可在补偿后进行。

公差

0.020

检验方法(按GB/T 17421.1 — 1998中6.5.1的规定)

角尺应平行于XZ平面放置。

指示器固定在主轴端面，主轴锁紧。

调整A轴轴线和C轴轴线，使主轴垂直于角尺。指示器调零。

同时旋转A轴轴线、C轴轴线180°,重新测取读数。

误差以指示器读数最大差值的1/2计。

公 差

测量长度

轴线行程至2000 mm

轴线单向重复定位精度R↑和R

0.008

0.010

0.013

轴线双向定位系统偏差E

0.016

0.020

0.025

轴线行程大于2000 mm

轴线的双向平均位置偏差M

0.016+(测量长度每增加1000,公差增加0.003)

检验工具

线性标尺或激光测量装置。

公 差

测量角度≤180°

轴线双向定位精度A

28"

15"

轴线反向差值 B

12"

5"

检验工具

多面体和自准直仪或带反射镜的标准分度台和自准直仪或带角度干涉仪的标准分度台。

公 差

测量角度≤360°

轴线双向定位精度A

28"

15"

轴线反向差值 B

12"

5"

检验工具

多面体和自准直仪或带反射镜的标准分度台和自准直仪或带角度干涉仪的标准分度台。

b) 加工边长为500 mm的外正方形；

c) 加工位于正四方形之上边长为300mm的菱形(倾斜60°的正方形);

d) 加工位于菱形之上直径为280 mm的圆；

e ) 镗 削 直 径 为 4 3 m m 的 四 个 孔 和 直 径 为 4 5 m m 的 四 个 孔 ； 加 工 时 ， 直 径 为 4 3 m m 的 孔 沿 轴 线

正向趋进，直径为45 mm的孔沿轴线负向趋进。

中心孔

a) 圆柱度

b) 孔中心轴线与基准面A的垂直度

a)0.015

b)φ0.015

a) 坐标测量机

b) 坐标测量机

菱形

f)侧面的直线度

g) 侧面对基准面B的倾斜度

f) 0.020

g) 0.025

f) 坐标测量机或平尺和指示器

g) 坐标测量机或正弦规和指示器

镗孔

j) 外孔D对内孔C的同心度

k) 孔相对于内孔C的位置度

j)φ0.020

k)φ0.050

j) 坐标测量机或圆度测量仪

k) 坐标测量机

切削条件

切削参数(推荐):

1)刀具直径：用直径为32mm的同一把立铣刀加工轮廓加工试件所有外表面；

2) 刀具材料：硬质合金；

3)切削速度：铸铁约为90 m/min,铝件约为300 m/min;

4) 进给量：约为0.05 mm/齿～0.10 mm/齿；

5)切削深度：铣削径向切削深度为0.2 mm。

b)镗削φ50H7的中心孔。

◎ 0.100 A

0.100

15'

50117

A

φ250

1

圆度

0.100

圆度测量仪或坐标

测量机

6.6

3

倾斜度

0.030

正弦规和指示器或

坐标测量机

在被测圆锥体相隔90°的4个位置上检验圆锥体侧母线